Was ist ein Materialrückgewinnungszentrum und wie funktioniert es?

Eine Materialrückgewinnungsanlage (MRF) ist eine Anlage zur Sortierung und Trennung verschiedener, am Straßenrand angekommener oder kommerziell recycelbarer Materialien.

Was ist eine Materialrückgewinnungsanlage (MRF) und wie funktioniert sie?

Die Materialrückgewinnungsanlage (MRF) ist ein wichtiger Bestandteil von Einzelstromverwertungsprogrammen für Haushalte und Gewerbe. Das MRF, das als „Murf“ bezeichnet wird, ist eine Anlage, die gemischtes Material empfängt und dann mit einer Kombination aus Ausrüstung und Handarbeit Materialien trennt und verdichtet, um sich auf den Versand an die Recycler der einzelnen zurückgewonnenen Materialien vorzubereiten. Materialrückgewinnungsanlagen werden abwechselnd als Materialrückgewinnungsanlagen oder Mehrfachverwertungsanlagen bezeichnet.

Typische Materialien, die bei MRFs zurückgewonnen werden, sind Eisenmetall, Aluminium, PET, HDPE und Mischpapier. MRFs beinhalten sowohl saubere MRFs als auch verschmutzte MRFs.

Unterscheidung zwischen sauberen MRFs und schmutzigen MRFs

Ein sauberer MRF unterscheidet sich von einem schmutzigen MRF dadurch, dass er gemischtes blaues Müllmaterial akzeptiert – also recycelbare Materialien, die durch Haushalte oder Unternehmen getrennt wurden. Ein verschmutzter MRF hingegen verarbeitet Haushalts- oder Gewerbeabfälle, bei denen der Müll nicht entfernt wurde. Verschmutzte MRFs ermöglichen möglicherweise eine größere Rückgewinnung, da sie Material erfassen können, das übersehen worden wäre, wenn die Verbraucher es in den Papierkorb und nicht in den blauen Behälter geworfen hätten. Der schmutzige MRF-Ansatz kann auch die Rückgewinnung einer größeren Bandbreite von Materialien ermöglichen als ein sauberer MRF.

Andererseits kann das verschmutzte MRF deutlich mehr Handarbeit bei der Sortierung erfordern und zur Kontamination von Papier und OCC (alte Wellpappe) führen.

Die Rückgewinnungsrate von recycelbarem Material aus einem sauberen MRF ist vorhersehbar sehr hoch, während die Rückgewinnung aus einem verschmutzten MRF im Bereich von fünf bis 45 % viel geringer ist. Verschmutztes MRF-Material ist auch viel schwerer, dank organischem Material im Müll. Es liegt im Durchschnitt bei etwa 350 Pfund pro Kubikmeter, wo organische Stoffe nicht umgeleitet werden, im Gegensatz zu 50 bis 100 Pfund pro Kubikmeter Blue-Box-Material.

So funktioniert eine Materialrückgewinnungsanlage

MRFs können in gewisser Weise technologisch variieren, jedoch würde ein typischer Prozess so etwas wie den nachfolgend beschriebenen Prozess beinhalten.

MRFs haben Kundenfahrzeugwaagen und einen Hof, der eine Reihe von Lastkraftwagen aufnehmen kann. Eingehende Schlepper kommen beim MRF an und werfen das gemischte Material auf den Kippboden. Ein Frontend-Lader oder eine andere Schüttgutförderanlage fällt dann am Anfang der Verarbeitungslinie in einen großen Stahlbehälter. Dieser Behälter wird als Trommelförderer bezeichnet. Innerhalb des Trommelförderers dosiert eine schnell laufende Trommel das gemischte Material mit konstanter Geschwindigkeit auf das Förderband und reguliert gleichzeitig die Dichte des Materials auf dem Förderband, so dass es nicht zu eng zusammen gepackt wird.

Von dort geht das Material zu einer Vorsortierstation, wo die Arbeiter entlang der Förderstrecke stehen und den Müll, Plastiktüten oder andere falsch platzierte Materialien entfernen und für eine angemessene Entsorgung trennen. Große Teile aus Kunststoff oder Stahl, einschließlich Rohre und andere große Gegenstände, können das System beschädigen oder die Mitarbeiter einer Verletzungsgefahr aussetzen.

Größere Kartonagen werden dann aus dem Mischgutstrom entnommen, von großen Sortierscheiben auf Achsen nach oben geschoben, während schwereres Material darunter bleibt. Kleinere Sätze der Scheibe können dann kleinere Papierstücke entfernen. Da die Materialien getrennt werden, werden sie auf separate Förderbänder für die Stauung und Ballenbildung geleitet.

Leistungsstarke Magnete trennen Stahl- und Blechbehälter, während ein Wirbelstromscheider verwendet wird, um Aluminiumdosen und andere Nichteisenmetalle aus dem verbleibenden Mischgut zu ziehen. Glasbehälter können mit einem Dichtegebläse von Kunststoffbehältern getrennt und dann in das zerkleinerte Glas, das so genannte Glasscherben, eingeschlagen werden.

Verbleibende Kunststoffbehälter können von den Mitarbeitern auf der Förderstrecke manuell sortiert werden, oder zunehmend werden optische Sortierer zur Identifizierung unterschiedlicher Materialien und Farben eingesetzt. Die Luftklassifizierung kann zur Trennung von Schlüsselkunststoffen wie HDPE und PET verwendet werden.

Separierte Materialien, mit Ausnahme von Glasscherben, werden typischerweise gepresst, wobei die fertigen Ballen im Bereich von 1000 bis 1500 Pfund wiegen.

MRFs kämpfen mit unerwünschten Materialien

Materialrückgewinnungsanlagen haben mit einer Vielzahl von unerwünschten Materialien wie Plastiktüten, großen Gegenständen und Müll zu kämpfen, die alle den Bedarf an manueller Sortierung erhöhen und die Ineffizienz für MRF-Betreiber und letztlich für die Gemeinden, denen sie dienen, erhöhen. Diese Probleme verschärfen sich angesichts rückläufiger Märkte und niedrigerer Preise für die von ihnen verkauften Materialien, wie sie in den letzten Jahren aufgrund der Verschärfung der Einfuhrbeschränkungen durch China zu beobachten waren.

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